產(chǎn)銷結(jié)合 “金牛”飛馳
挑戰(zhàn)：
鑒于玻纖公司信息系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀和激烈多變的市場競爭環(huán)境，玻纖公司迫切需要建立一個以生產(chǎn)控制質(zhì)量成本管理為重點(diǎn)，以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理為基礎(chǔ)，以標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程為準(zhǔn)繩，對玻纖分公司整個生產(chǎn)經(jīng)營過程進(jìn)行全方位整合與控制的信息管理平臺；
如何記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一系列質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品等級，并按訂單要求進(jìn)行包裝或其他處理；
如何根據(jù)市場需求，考慮生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)能力等情況進(jìn)行玻纖生產(chǎn)排程。
解決方案：
通過整體規(guī)劃、分步實(shí)施了金蝶K/3基礎(chǔ)供應(yīng)鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、計劃管理、生產(chǎn)任務(wù)、車間作業(yè)、實(shí)際成本、質(zhì)量、設(shè)備等模塊、人力資源系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的信息化平臺。；
通過金蝶的質(zhì)量管理系統(tǒng),能輸出內(nèi)、外檢測記錄單，測量值趨勢分析等重要指標(biāo)幫助生產(chǎn)；
采用了金蝶BOS開發(fā)玻纖生產(chǎn)排程處理。系統(tǒng)可以設(shè)定生產(chǎn)排程的條件，在參照排產(chǎn)進(jìn)度、漏板使用情況等條件進(jìn)行生產(chǎn)排程處理，調(diào)整生成生產(chǎn)排產(chǎn)表以安排生產(chǎn)任務(wù)；
通過大量的實(shí)時產(chǎn)銷分析報表，動態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)銷售情況，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷結(jié)合。
應(yīng)用價值:
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理的一體化，數(shù)據(jù)采集口徑統(tǒng)一、數(shù)據(jù)格式規(guī)范，強(qiáng)化了公司的基礎(chǔ)管理；
業(yè)務(wù)處理流程規(guī)范優(yōu)化，并動態(tài)適應(yīng)企業(yè)的未來發(fā)展變化；
企業(yè)內(nèi)控機(jī)制實(shí)時有效：通過系統(tǒng)建立了很多業(yè)務(wù)運(yùn)行規(guī)范及企業(yè)內(nèi)控機(jī)制，如計劃管理、多級審核、部門協(xié)同、庫存管理等；
實(shí)現(xiàn)了全面應(yīng)用集成:通過K/3系統(tǒng)物流、生產(chǎn)、成本的無縫集成，以及系統(tǒng)與和利時等外部系統(tǒng)的接口實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)的有效集成，很大程度降低了企業(yè)管理成本、提高了管理效益；
個性化的排產(chǎn)管理和質(zhì)量管理提高了工作效率:各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的有效集成及數(shù)據(jù)共享，大大提高了工作效率。